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1. 品質保證體系:

依 據 標 準

承 辨 單 位

主 要 表 單

流程

合約訂定審查
作業(yè)準則

全公司

品質政策

業(yè)務，客戶

電話，傳真

合約檢討

客戶需求

業(yè)務

合約訂單

簽約, 接受訂單

試作準則

生產

作業(yè)流程卡

設計試作

品 管

檢驗報告

檢 驗

送樣承認作業(yè)準則

生產，品管

制作規(guī)格書

量 試

送樣承認

副 總

業(yè)務，客戶

客戶承認書

檢 驗

承 認

采購作業(yè)準則廠商
考核作業(yè)準則

采 購

采 購 單

采 購

廠商考核記錄

進料檢驗準則
制程管制作業(yè)

原料倉庫

進料檢驗記錄

進料檢驗

產 量

生產

作業(yè)流程卡

成品檢查作業(yè)準則

成品倉管

訂單總表

入庫檢驗

資料

成品出入庫作業(yè)準則
文件管制作業(yè)準則

成品倉管

訂單總表

出貨檢驗

出庫

資料

業(yè)務

出貨單

出貨

成品倉管

客訴處理準則

業(yè)務

客戶報怨

電話，傳真，信函

業(yè)務

客訴處理單 

品質改善與回饋

品質系統(tǒng)稽核準則

副總經理

品質系統(tǒng)稽核報告

品質稽核

2. 客戶品質抱怨處理過程:

客戶抱怨產品品質

反應至業(yè)務部門

業(yè)務確認并開立
客戶抱怨處理單

作業(yè)問題

零件問題

相關單位分析

反應制造部門或相關部門，
作業(yè)加強，工作規(guī)范修正。

反應廠商解決
及庫存處理

通知各相關部門
依修正條件作業(yè)

三天內回覆
客戶改善對策

3. 不合格品／料管制作業(yè)流程:

廠商進料

進料檢驗

原料倉發(fā)料

NG

OK

要求廠商提
出改善對策

NG

OK

退回全檢

是否特采

NG

制程檢驗

生產部門領料制作

OK

成品規(guī)格量測包裝

不合格品
報廢處理

出 / 入庫檢驗

OK

出 / 入庫

提出不良內
容之問題點

客戶反應之問題

相關部門

分析，檢討

零件
不良

要求廠商提出改善對策，加強進料檢驗程序，加強輔導，以防再發(fā)生。

針對各項改善對策

· 由品管作各項特性及信 賴性試驗。 

· 改善對策應迅速回覆至 有關單位；相關品質記 錄，應留存?zhèn)洳椤?nbsp;

· 確實將所發(fā)生之問題點 解決，防止不良再發(fā)生。

設計
不良

提出改善對策，修正設計。